Migliorare l’efficienza degli azionamenti elettrici negli impianti industriali

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Tramite un inverter intelligente la velocità dei motori elettrici può essere variata secondo la richiesta operativa delle attrezzature collegate. La prima installazione presso un mobilificio, effettuata in modalità ESCo, ossia senza investimento iniziale da parte del cliente, ha rivelato risparmi dell’ordine del 30 per cento e un tempo di rientro inferiore a due anni.

In occasione del Convegno AssoEsco  organizzato  nell’ambito di Key Energy, Heat & Power, azienda specializzata nel campo dei servizi energetici  erogati in modalità ESCo, ossia senza investimento di capitale da parte del cliente, annuncia ESCo Inverter, un nuovo servizio per il miglioramento dell’efficienza energetica degli impianti industriali. ESCo Inverter va ad agire, tramite l’uso di un inverter intelligente, sulla velocità dei motori elettrici che azionano le apparecchiature più diverse (ventilatori, pompe, compressori, azionamenti elettrici in generale), adeguandola in tempo reale alle effettive richieste funzionali. Gli inverter installati nell’ambito del servizio sono progettati, finanziati e gestiti da Heat & Power, secondo le modalità dei contratti ESCo. Tramite una apposita strumentazione, il cliente è in grado di rilevare in tempo reale l’energia elettrica risparmiata, anche disattivando l’inverter come controprova. L’impianto viene pagato  solo con l’energia risparmiata. Heat & Power ha già effettuato la prima installazione nell’ambito del nuovo servizio presso il mobilificio Porro, storica azienda lombarda attiva nella produzione e vendita di mobilio di alta gamma, con una rete di 600 negozi in tutto il mondo e 150 dipendenti. L’installazione è avvenuta a seguito di un audit energetico effettuato nell’ambito di un’iniziativa in collaborazione tra Heat & Power e Federlegno Arreda per il miglioramento dell’efficienza energetica nel comparto. Il mobilificio Porro ha già messo in atto diverse iniziative di efficientamento energetico sia in ambito elettrico che termico. L’audit ha però rilevato un’inefficienza nel sistema di aspirazione del polverino di legno. Nel corso di diverse lavorazioni (taglio e levigatura) si crea polvere di legno sottile che deve essere rimossa dall’ambiente tramite un apposito sistema di aspirazione azionato da motori elettrici. Per motivi progettuali, il sistema di aspirazione è concepito per funzionare alla massima efficienza con le bocchette interamente aperte, e quindi il motore elettrico opera a giri costanti. Installando un inverter che agisca sulla velocità di rotazione del motore dell’aspiratore, si ottiene che il flusso d’aria e quindi i consumi elettrici sono sempre commisurati al numero di bocchette aperte. Tramite un algoritmo appositamente realizzato, implementato in software e validato con il cliente, Heat & Power ha misurato  il possibile risparmio ottenibile e ha formulato una proposta economica in modalità ESCo, ossia sostenendo i costi dell’impianto, con remunerazione basata sui risparmi  nella bolletta elettrica. I primi tre mesi di funzionamento dell’impianto hanno rivelato un risparmio del 30 per cento, con un conseguente tempo di rientro dell’investimento inferiore a  due anni.

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