Con l’obiettivo di garantire o meglio certificare con dati sicuri e rintracciabili nel tempo l’eccellenza dei prodotti “made in Mini Motor”, l’azienda adotta al proprio interno un sistema automatico di collaudo finale per sottoporre ogni singolo motoriduttore a specifici controlli prima della spedizione al cliente. Il sistema è costituito da una linea attrezzata con apparecchiature di ultima generazione dove gli operatori preposti intervengono in tre fasi successive. Inizialmente, un addetto riceve dalla linea di assemblaggio il motoriduttore, vi appone un codice QR e lo prepara per i vari test predisponendone i cablaggi; nella fase centrale il motoriduttore viene messo in funzione e collegato ad apparecchiature elettroniche che rilevano velocità, rumorosità e rigidità dielettrica. Nella terza e ultima fase il motoriduttore viene preparato per la spedizione. Per maggiore sicurezza, un codice numerico viene inserito anche all’interno del prodotto, prima che l’operatore lo sigilli definitivamente con l’avvitamento della targhetta metallica riportante il numero di matricola e gli altri dati principali. L’esito dei test è sintetizzato in un’apposita distinta che ne certifica l’esecuzione e che accompagna il prodotto fino al destinatario.