Brammer, distributore in Europa di prodotti e servizi per la manutenzione, riparazione e revisione (MRO), è  in grado di offrire una gamma completa di prodotti e servizi di oleodinamica da fornitori di livello mondiale.  Con oltre 12 accordi di fornitura paneuropea con le aziende leader a livello mondiale del settore oleodinamico e di processo, tra cui Alfa Laval, Enerpac, Grundfos, Mahle e Parker, Brammer ora distribuisce la gamma completa dei loro prodotti in 19 paesi europei. La vasta gamma dei prodotti oleodinamici Brammer comprende valvole, tubi flessibili e raccordi; filtri; pompe; cilindri; dispositivi di misurazione e accumulatori. Questo impegno nei servizi di manutenzione, riparazione e revisione oleodinamica va oltre la semplice fornitura; le aziende Brammer hanno investito in specialisti di oleodinamica che possono condividere la loro esperienza, fornendo ai clienti Brammer una valida formazione in ambito oleodinamico. Lavorando insieme ai costruttori, tali specialisti dispongono delle competenze sui prodotti e sul loro impiego capaci di fare la differenza nelle attività dei clienti, riducendo la complessità del processo e consentendo risparmi per il cliente stesso.

I clienti possono accrescere le loro conoscenze e fare esperienze concrete presso i Centri di eccellenza Brammer in tutta Europa. Brammer ha anche esteso la propria presenza in molte aree geografiche dell’Europa, offrendo servizi di assistenza tecnica su raccordi, aggraffatura, analisi dell’olio, servizi di lavaggio e riparazione. Queste attività, insieme alla gamma dei principali prodotti oleodinamici Brammer, hanno consentito ai clienti Brammer di beneficiare di un notevole risparmio sui costi. Un cliente dell’industria della forgiatura dell’acciaio ha sofferto continui guasti a 14 pompe a pistone con compensatori di potenza e controlli sensibili al carico: le aziende Brammer sono state in grado di offrire un servizio di riparazione, che ha prodotto un risparmio per l’azienda cliente di oltre 60.662 euro di spese per le nuove pompe e per i ritardi causati dall’attesa per le consegne. Un caseificio aveva constatato che i vecchi cilindri senza stelo erano mal funzionanti e danneggiavano gli imballaggi di cartone del latte, oltre a causare interruzioni della produzione e un aumento dei costi di manutenzione: Brammer ha testato dei cilindri resistenti alla corrosione con guide in acciaio inox e cuscinetti d’appoggio, adatti per lavaggi aggressivi, al fine di mantenere un livello elevato di igiene all’interno del caseificio; installati in modo permanente, hanno prodotto un risparmio per il cliente di 18.250 euro.