Trattamento delle acque reflue per uno stabilimento dolciario

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Austep nasce nel 1995 con l’obiettivo di affermarsi nell’offerta di tecnologie per un uso pi√Ļ razionale delle risorse all’interno del ciclo produzione. Con esperienza decennale maturata nel settore del trattamento delle acque reflue di origine industriale, Austep concentra il proprio impegno operando per ridurre i fanghi biologici di supero, effettuare bonifica dei suoli, massimizzare la produzione di energia attraverso il trattamento anaerobico delle acque. Lo sviluppo crescente di Austep e l‚Äôingegneria di processo sono supportati dalla divisione interna R&S, focalizzata nelle attivit√† di ricerca e sviluppo di nuove tecnologie, in collaborazione anche con Universit√† Europee. Per la riduzione dello scarico, l‚Äôapproccio della societ√† √® quello di risolvere il problema alla sorgente, riducendo le emissioni e ove non √® possibile proporre soluzioni economicamente vantaggiose e con tecnologia pi√Ļ affidabile. Diventa imperativo tenere sotto controllo l‚Äôuso dell‚Äôacqua nell‚Äôintero ciclo produttivo, utilizzando le migliori tecnologie per la sua depurazione e riutilizzo, per la riduzione degli sprechi energetici e dei rifiuti (fanghi) generati. Austep √® attiva nello sviluppo di tecnologie chimico-fisiche e biologiche e di processo per il recupero e il riuso delle acque reflue. ¬†La progettazione e realizzazione di un impianto di depurazione aerobica per il trattamento dei reflui per un‚Äôimportante industria dolciaria con stabilimento a San Giuliano Milanese, rappresenta un esempio concreto dell‚Äôesperienza e dell‚Äôimpegno di Austep. L‚Äôimpianto √® stato configurato ed attrezzato con apparecchiature adeguate per il trattamento del massimo carico inquinante; dimensionato per trattare, in condizioni di regime, una portata media giornaliera pari a 1.000 mq/d contenente un COD minore/uguale a 4g/l. Le acque provenienti dai reparti produttivi vengono inviate per caduta ad uno sgrigliatore e successivamente alla vasca di equalizzazione per mezzo di una pompa. Da qui le acque vengono rilanciate ad una vasca di ossidazione operante in continuo dove avviene l‚Äôossidazione delle sostanze organiche. La miscela acqua e fango viene quindi alimentata ad un flottatore per la separazione dell‚Äôeffluente dal fango attivo. Il fango raccolto da una coclea viene prontamente ricircolato in vasca di ossidazione, mentre l‚Äôacqua viene scaricata.

Vantaggi

L’impianto,  attualmente in uso, presenta numerosi vantaggi: Compattezza; Affidabilità; Effluente dal flottatore con concentrazioni di solidi minori di 10 mg/l di SST; Non necessita di trattamento chimico/fisico primario; Non necessita di trattamento di ispessimento fanghi; Consumi energetici ridotti

Tecnologia e processo

Il trattamento di acque di scarico industriali √® stato sviluppato da Austep attraverso un sistema biologico aerobico estremamente compatto ed efficiente, basandosi sul processo Double Treat¬ģ, un modello tecnologico robusto ed affidabile per garantire stabilit√† al processo depurativo anche nelle condizioni pi√Ļ critiche. Nel processo Double Treat¬ģ la chiarificazione dell‚Äôeffluente con sedimentazione secondaria √® sostituita dalla flottazione ad aria disciolta (DAF) per una maggiore efficienza e controllo della separazione dei fanghi attivi ed una miglior qualit√† dell‚Äôeffluente anche nelle condizioni¬† pi√Ļ gravose. Dopo la flottazione il chiarito √® inviato al sistema di filtrazione in continuo autopulente per il polishing finale e la rimozione spinta dei solidi sospesi. Gli impianti operanti con tecnologia Double Treat¬ģ possono operare con una concentrazione di biomassa nel reattore pi√Ļ elevata e quindi con volumi pi√Ļ ridotti rispetto ai sistemi tradizionali. Il fango flottato viene ispessito durante il processo di flottazione e non richiede ulteriori trattamenti prima dell‚Äôavvio alla disidratazione. Austep ha progettato e realizzato numerosi impianti Double Treat per scarichi industriali. Tutti casi di successo dove l‚Äôazienda ha potuto: Risparmiare sull‚Äôarea dedicate all‚Äôimpianto; Avere un pay-back dell‚Äôinvestimento in 2,5 anni (mediamente). In questo caso specifico infatti l‚Äôazienda ha avuto i seguenti vantaggi:

  • Spese al consortile ante opera ¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 1.000.000 ‚ā¨/anno
  • Spese al consortile post opera¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 125.000 ‚ā¨/anno
  • Risparmio ¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 875.000 ‚ā¨/anno
  • Costi gestionali annui¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 200.000 ‚ā¨/anno
  • Risparmio NETTO ¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 675.000 ‚ā¨/anno
  • Investimento¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† 1.200.000 ‚ā¨/anno
  • Pay back ¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬†¬† ~ 2,2 anni

‚ÄúInnovazione e tecnologia¬† rappresentano uno dei punti di forza di Austep. ¬†La sinergia tra il centro di ricerca e sviluppo e il¬† laboratorio ¬†√® un elemento determinante che contribuisce a dare risposte concrete al mercato e alle aziende.‚ÄĚ Commenta Alessandro Massone, amministratore delegato di Austep ‚Äúabbiamo¬† sviluppato un sistema biologico aerobico estremamente compatto ed efficiente per il trattamento di acque di scarico industriali, con tecnologia Double Treat¬ģ. Rispetto alla filtrazione a membrana (MBR) l‚Äôimpianto¬† Double Treat¬ģ assicura maggiore affidabilit√†, minori costi di gestione e manutenzione e minori investimenti¬† – prosegue Alessandro Massone, amministratore delegato di Austep – Poter annoverare tra i nostri clienti aziende importanti del tessuto lombardo ci rende particolarmente orgogliosi.¬† Efficienza nel ciclo produttivo e qualit√† del prodotto sono aspetti fondamentali per le aziende dell‚Äôindustria alimentare. Scegliere di integrare un impianto innovativo per il trattamento delle acque reflue¬† significa proteggere l‚Äôambiente, pensando al futuro‚ÄĚ.