Integrazione tra automazione e gestione dei processi produttivi
L’integrazione tra l’automazione e la gestione dei processi produttivi è fondamentale affinché le informazioni raccolte siano gestite nel migliore dei modi per far fronte velocemente e adeguatamente alle diverse problematiche che possono sorgere nel processo produttivo. Per questo sono necessarie soluzioni informatiche che integrano ed automatizzano le procedure di controllo qualitativo di processo e di prodotto. Un esempio, sono i sistemi di rilevamento, archiviazione e analisi delle anomalie riscontrate sulla linea di produzione e sul prodotto finito. I dati raccolti vengono archiviati in un database collegato alla rete aziendale. Le informazioni memorizzate vengono messe a disposizione degli addetti al controllo e alla pianificazione delle azioni correttive. La possibilità di effettuare analisi per ogni singola fase di lavorazione ha il vantaggio di poter controllare in modo più efficace il processo produttivo e di apportare in modo più efficiente eventuali correzioni per il suo miglioramento nelle singole fasi, piuttosto che al termine di tutto il flusso. Uno degli scopi dell’archiviazione dei dati in un data base centrale è di renderli disponibili a tutte le linee di produzione anche di diversi stabilimenti in Italia o all’estero. Si risponde così all’esigenza di analizzare i dati raccolti per una valutazione del prodotto, nonché per controllare e mettere in relazione informazioni omogenee provenienti da siti produttivi. Questi sistemi informatizzati garantiscono un flusso di informazioni sul processo e sui prodotti costantemente aggiornato ed immediatamente disponibile ai diversi attori coinvolti nel processo produttivo. Si tratta di programmi e dispositivi per il controllo di macchine industriali, pannelli operatore, computer e dispositivi per il comando e la gestione delle macchine stesse, pc e software per il controllo di processo, reti industriali, soluzioni di interfaccia e integrazione tra i livelli di fabbrica, magazzino, produzione ed amministrazione, sistemi di rilevamento ed elaborazione dei dati e dei tempi di produzione, con esportazione delle informazioni verso le piattaforme gestionali e gli ERP, sistemi hardware e software di identificazione e marcatura per il tracciamento dei prodotti lungo la filiera produttiva. Con l’utilizzo di piattaforme tecnologiche si può far comunicare tutti i sistemi dei diversi fornitori, sia attraverso un’integrazione con il sistema gestionale, sia con un collegamento diretto ai processi produttivi. La piattaforma, infatti, comunica con tutti i PLC per l’invio dei dati di ricetta, la visualizzazione e la storicizzazione dei valori e degli stati processo più importanti, come ad esempio di tutte le variabili coinvolte nelle diverse ricette utilizzate dall’azienda (selezioni di pesi, tempi e materie prime). E’ possibile visualizzare in ogni momento il trend di produzione e avere a disposizione i grafici di andamento dei parametri di interesse. Questo consente di intervenire in anticipo rispetto al verificarsi di eventuali problematiche. E’ anche possibile consultare in tempo reale le giacenze del magazzino. Un elevato livello di controllo e un accesso totale alle informazioni è il metodo migliore per la gestione dei processi produttivi e aziendale in toto, lungo tutta la filiera, anche fra più siti produttivi, con un vantaggio competitivo.
